金屬制品作為生活中必不可少的一類器具，金屬制品的質量問題長期以來與人們的生活水平息息相關。常見金屬如鋅、鐵、鋁等均為活潑金屬，當暴露于空氣中時均易發生氧化反應導致金屬“生銹”，當其被制成成品于生活中使用時，過快地銹蝕將帶來諸多不便。

以常見的鋁箔為例，大部分換熱器中均有使用鋁箔作為熱交換介質，導熱和耐腐蝕是其現今應用的一大痛點。常規的鋁箔涂層耐腐蝕能力往往由有機樹脂的交聯網絡提供，樹脂的交聯密度一定程度上反應了涂層的耐腐蝕上限。然而一般涂層在大氣不斷的侵蝕下，交聯網絡中的微孔將不斷放大，最終腐蝕介質侵入涂層內部，嚴重影響鋁箔的使用壽命。不僅如此，常用涂層中的丙烯酸樹脂和環氧樹脂相對于金屬而言，導熱性能遠遠不如，提升涂層的導熱性能也是當今涂層研究的一大重點。為提高鋁箔的耐腐蝕能力，采取的方法一般為:

（1）提高涂層附著性。合理搭配涂料與基材可有效提高涂層的附著性; 除此之外優化涂層的加工工藝，例如蒸鍍可以非常牢固地穩定涂層，保證涂層的附著性，但往往會帶來成本的提升。

（2）提高涂層致密性。加入合適的填料降低涂層的孔隙率;優化固化工藝，使成膜物質的交聯網絡更加致密均可以有效提高涂層的致密性。

（3）改性成膜物質。成膜樹脂是成膜物質中的主體成分，在防腐蝕過程中發揮著巨大作用，成膜樹脂一般為丙烯酸樹脂或者環氧樹脂，前者普適性更高，但耐腐蝕能力一般，后者耐腐蝕和附著力強，但耐候較差。針對性地改性成膜物質使其應用于特定場所也可有效提升涂層的耐腐蝕能力。

在上述的高分子交聯防腐措施基礎上，復配合適的屏蔽性填料是最為簡便且行之有效的改善方法。石墨烯作為“新材料”，擁有的導熱性能，耐水、耐化學穩定性優越，且片徑小，厚度低，可提供極其的物理阻隔能力。選用3～10 層的1～3μm片徑石墨烯作為填料，在結晶聚合物分散劑的幫助下均勻分散于涂料中，可使涂層的防腐蝕能力進一步提升，同時導熱系數可達到0.75～0.9 W/( m·K)。

選取片徑為1～3μm 的多層(3～10層)石墨烯以1%的比例加入至涂料中時，輔以結晶聚合物型分散劑和溶劑，可以使得導熱，耐鹽霧和耐沖擊性能，該涂層應用于要求導熱和耐腐蝕的金屬表面，具有廣闊的應用前景。

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